活動と取り組み

時代の最先端でお客様と共存していくため、 私たちはFFF(スリーエフ)生産革新活動を推進しています。
モノ造りの環境変化に対応すべく、「柔軟な考え」・「変える勇気」・「スピードと実行力」で信頼される企業であり続けていきます。

Implementation of our advanced production activities, FFF enable us to co-exist with our clients at the forefront of the global society.
To respond to rapid changes of manufacturing industry, we will remain as a trusted company with flexible minds, courage to change, speed and executive abilities.

FFF(スリーエフ)生産革新活動を通じて、改善することにより問題を顕在化させ、その問題を解決。
問題がなければ問題が見つからないことを不安に思うようになる体質になりました。

今までの主な取組み成果

• 徹底した7つのムダ取り（作り過ぎのムダ、手待ちのムダ、運搬のムダ、加工のムダ、在庫のムダ、動作のムダ、不良を作るムダ）
• 当社の製品特性に合わせて改良したかんばん生産とパターン生産
• カート運搬と在庫の見える化
• 平準化在庫と0.5日分の完成品在庫
• シングル段取りと1台1日8回大型プレスの段取り替え
• 受注から38時間で納入、 1日3便、出発１時間前までに完成するジャストインタイム生産
• 金型のメンテナンス、予防保全の仕組みの構築

時代を先取る技術開発で 常にお客様へ感動・喜び・驚きを与え続ける、 それがFTU開発活動です。
当社の開発プロセスは次の４つの要素で構成されています。

人…夢を実現するために学び続けるチャレンジ精神の堅持
機械…高精度を実現させる生産設備の活用
材料…加工精度を向上させる最適材料の探求
工法…次世代プレス成形技術の確立

Our development activity, FTU leads us to continue providing our clients with excitement, pleasure, and surprise throughout the development of our advanced technology.
Our development processes consist of the 4 elements below:

Man - Adherence to challenging spirits to continue learning and realize our dreams
Machine - Application of production facilities for high precision
Material - Pursuit of optimum material for high accuracy
Method - Establishment of future press forming techniques

FTU活動を通じて、工法開発（精密塑性加工・冷間鍛造の加工技術開発）の面から生産性向上、材料歩留りの向上、工程の削減につながる工法のお客様への提案を、改善推進（生産性向上支援） の面からは社内の生産性向上、コスト低減、自働化につながる設備・装置を開発を行なっています。

工法開発の取組みとして、トヨタ自動車 サプライヤーズセンターで開催された埼玉県新技術・新工法展示商談会では以下の工法開発の事例を展示いたしました。

コイル材を活用した板鍛造成形による切削加工の廃止

• 現行品は t5.3 から一部切削加工 (加工時間 30秒）
• 冷間鍛造化により、材料の歩留まりを 10%向上
• 鍛造部分の平面度 40μm以下を実現し、加工硬化により強度も向上

高精度全剪断抜きプレス加工

• 現行品は小型ブローチによる切削加工 （加工時間 30秒）
• 板厚 t10.5 を１ストロークで全剪断抜きすることに成功
• 同時に10μm以下の垂直直角度を実現

改善推進の取組みとして、次のような自働化装置の開発を行なってきました。